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    高橋皮革廢水氨氮改造工程前后運行經濟對比

    高橋皮革廢水氨氮改造工程前后運行經濟對比

    萬后鑾 

    新科環保技術有福建省限公司

      要:通過對高橋皮革廢廠污水處理氨氮改造的現場調試,和進幾個月的正常運行;做出對其廢水氨氮改造工程前后運行經濟對比。

     

    關鍵詞:皮革廢水,氨氮,經濟對比

     

    制革工業使用的原料種類多,生產流程復雜,因此廢水的成分復雜,高COD, 高氨氮,懸浮物多,帶有色澤及臭味,并有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質,而且很多工序是在轉鼓中進行,廢水是間接排放出,水量和水質波動 大。這些因素綜合起來,給皮革廢水處理帶來了很大的困難。對環境造成嚴重污染,對生態帶來破壞。為保護寶貴的水資源、緩解水危機,隨著我國污水排放標準的 日益嚴格,皮革廢水的治理費用成為一筆不小的開支,因此,如何用盡量小的投入,使廢水達標排放,對皮革業至關重要。高橋皮革有限公司領導對該廠產生的廢水 的治理工作十分重視,于是在2007年底委托我公司對其原有污水處理設施進行氨氮處理改造,現將對改造后和改造前的運行經濟進行比較分析 。

    1、工程概況

    高橋皮革廠是一家專門加工進口牛皮,日加工成皮2000多 張,原有一套生物活性污泥處理系統,用來處理全廠廢水,近幾年隨著人們環境保護意識的提高,國家對企業污水排放標準的提高,原有的生化系統以不能滿足現在 的排放標準,為了使污水達標排放又不影響正常的車間生產,于是委托我公司新建一套好氧生化廢水處理系統。生產廢水經過好氧生化處理后,確保全廠廢水達標排 放。

    1.1全廠廢水水質見表1。

    1  全廠廢水水質水量

     

    污染物

    CODcr

    mg/L

    SS

    mg/L

    pH

     

    NH3-N

    mg/L

    Cr6+

     

     

    mg/L

    濃度

    2000-3000

    2000-3000

    6-9

    150-250

    1-3

    全廠生產廢水設計處理水量30m3/小時。

    1.2.1該皮革廠原有廢水處理工藝流程見圖1。

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    1.2.2廢水處理站出水水質標準參數見表2

    2水質標準參數

    2水質標準參數

     

    污染物

    CODcr

    mg/L

    SS

    mg/L

    pH

     

    NH3-N

    mg/L

    Cr6+

    mg/L

    出水濃度

    500-1000

    400

    6-9

    150-250

    1

    1.2.3廢水處理各構筑物工藝參數見表3。

     

    3  水處理各構筑物參數

    序號

    廢水處理構筑物

    有效容積,m3

    停留時間,h

    1

    格柵池

    2.0

    0.04

    2

    調節池

    2000

    48

    3

    初沉池

    260

    5

    4

    活性污泥化池

    550

    20

    5

    二沉池

    200

    6

    1.3.1該皮革廠現有廢水處理工藝流程見圖1。

     

     

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    1.3.2廢水處理站出水水質標準參數見表4

    4水質標準參數

     

    污染物

    CODcr

    mg/L

    SS

    mg/L

    pH

     

    NH3-N

    mg/L

    Cr6+

    mg/L

    出水濃度

    250

    100

    6-9

    25

    0.5

    1.3.2廢水處理站出水水質標準參數見表4 

    5 水處理各構筑物參數

    序號

    廢水處理構筑物

    有效容積,m3

    停留時間,h

    1

    格柵池

    2.0

    0.04

    2

    調節池

    2000

    48

    3

    活性污泥化池

    550

    20

    4

    中沉池

    200

    3

    5

    IBAF

    1000

    40

    6

    二沉池

    200

    3

     

    2、現有系統和原來系統所需動力和加藥對比

    2.16 現有系統和原來系統所需動力對比

     

    序號

    動力

    老系統

    新系統

    1

    提升泵

    12KW/h×24

    8KW/h×24

    2

    鼓風機

    48KW/h×24

    50KW/h×24

    3

    污泥回流泵

    4KW/h×24

    8KW/h×24

    4

    攪拌

    4KW/h×24

    /

    5

    射流泵

    45KW/h×24

    /

    6

    脫水機

    7.5KW/h×20

    7.5KW/h×12

    從表6可以看出新系統要比老系統每天節省電力1190KW按每度電按0.8元算,每天可以節省952元。還有原來的除鉻系統現在已經不用了每天也可以節省一些動力。

    2.27 現有系統和原來系統所需加藥對比

     

     

    序號

    藥名

    老系統(kg/t

    新系統(kg/t)

    1

    液體聚合氯化鋁

    1000

    /

    2

    固體碳酸鈉

    /

    450

     

    從表7新系統和老系統每天加藥量的對比,液體聚合氯化鋁每噸450元,固體碳酸鈉每噸2200元記得,每天新系統要比老系統多440元的加藥費。由于液體聚合氯化鋁的少加和生化停留時間的延長,使整個系統的污泥量間少;從而也減少了污泥外運和填埋的費用。

    3結語

    鑒于以上對比分析,在相同的水質水量的基礎上,改造后的工藝具有明顯優勢,按每天進水600m3記,在保證出水水質可以達到排放要求的情況下,每噸水減少運行費0.85。
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